DGCQ系列大罐抽气装置，用于油田地上储油罐产生的挥发气体的回收。油田地上储油罐通常会挥发大量油气，油气当中的主要成分是天然气，同时也有少量硫化氢气体。通常，这些气体是通过安装在罐顶上的呼吸阀排放到罐外的大气中的，这些气体排放到外部的大气环境中不但会损失油气资源，同时还会污染周围环境。
安装了大罐抽气装置，就会把这些挥发气体从罐内抽出来，并排放到天然气的管道内，进行利用。但是从油罐挥发出来的气体，其压力以及气量的大小是变化不定的，为此大罐抽气装置必须采用自动控制。当油罐挥发气量大时，装置的抽气量也大，油罐挥发气量小时，装置的抽气量也随之减小，使油罐内的挥发气量总是保持很低的值，避免从呼吸阀排放，达到减少环境污染，减少油气损失的目的。
为避免抽瘪油罐，罐内气体很少时，大罐抽气装置必须能够自动停机。当罐内气体少到一定状态时，还要向罐内补充天然气，以避免外界的空气进入油罐。
1 装置抽气能力：2800～7000sm3 /d
2 压缩机数量：1台
3 压缩机工作方式：压力自控
4 压缩机排气压力：0.3Mpa
5 压缩机排气温度：≤130℃
6 装置排气温度：环境温度30~50℃时，装置排气温度≤45℃~65℃
7 装置启动压力设定范围：150-900pa任意，可调
8 装置停止压力设定范围：150-900pa任意，可调
9 压缩机驱动方式：变频电机驱动
10 操作控制方式：PLC全自动控制
11 结构形式：橇装结构
12 冷却形式：强制风冷
13 防爆形式：隔爆结构
14 最大用电总负荷：40 KW（～380V）
15 使用环境温度：-20℃～45℃
16 管线设计温度：压缩机至空冷器管线180℃，其余管线设计温度：80℃
17 管线设计压力：2.5MPa
18 压缩机房尺寸：长X宽X高 600×3300×3000 mm（外部轮廓）
19 控制柜至压缩机房之间电缆线长度小于180米
装置主要工作原理：
分离出来的气体进入压缩机（C-101）的入口，实现回收。储油罐的挥发气通过管线输送到压缩机的入口分离器（V-102），由于挥发气中通常含有液体，在入口分离器中，对气液进行分离。 被回收的气体送入天然气管道。将分离出来的液体通过排液泵抽出去，排到装置外部的液体管道中。
被压缩的气体温度会升高，为了降温，必须使用空气冷却器。 由于压缩机采用的是活塞式的两级压缩机，有一级、二级两个气缸，气体先经过一级气缸压缩，然后再经过二级气缸压缩。 经过两级压缩，才能使压缩机产生0.3MPa的气体压力使天然气外输。 气体经过一级、二级气缸压缩后都会升温，因此每一级气缸的出气管线上都安装了管板式冷却器进行水冷。一级气缸排出的气体先进入一级冷却器冷却，经冷却后的介质再进入二级气缸，冷却水经过空气冷却器冷却后循环使用，形成了闭式水循环系统。 由于气体被压缩和冷却后会有液体产生，为了防止经一级气缸压缩产生的液体进入二级气缸，在一级二级气缸之间安装了一个小型气液分离器。在压缩机工作过程中，必须手动定时将液体放出来，避免液体进入二级气缸，造成液击损坏设备。
压缩机入口的压力与油罐来气的气量的大小成正比。由于挥发气量的大小是波动的，因此压缩机人口压力的大小也是波动变化的。 为使控制系统连续检测到这些压力，使压缩机自动改变转速，在压缩机的入口安装了压力变送器，将挥发气的压力信号转换成4-20mA电流信号，输入给可编程控制器（PLC）。可编程控制器（PLC）得到这些压力信号后，会按预先的设计进行较运算，并发出各种控制信号给变频器，使变频器拖动压缩机的电动机或快或慢的运转，最终使压缩机的抽气量随时适合油罐的挥发气量。 挥发气量大时，压缩机转的快，挥发气量小的时后，压缩机转的慢。 当气量很低时，压缩机就自动停止。 同时，如果气量变得更小时，则补气管线上的电磁阀会自动打开，将外界管道中的天然气送入油罐，避免油罐受负压损坏或进入空气。
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